當前位置:CIO人物訪(fǎng)談 → 正文

360o無(wú)死角,貝因美數字化轉型打通全產(chǎn)業(yè)鏈

責任編輯:yuzi 作者:宇哥 |來(lái)源:企業(yè)網(wǎng)D1Net  2023-02-01 14:15:59 原創(chuàng )文章 企業(yè)網(wǎng)D1Net

一罐奶粉安全,關(guān)系千家萬(wàn)戶(hù)。

即使已經(jīng)過(guò)去近15年,對于消費者來(lái)說(shuō),“三聚氰胺事件”似乎仍在眼前。

如何才能讓家長(cháng)放心?如何才能滿(mǎn)足政府監管?如何才能生產(chǎn)出安全可靠的產(chǎn)品?對于奶粉生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),是生死存亡的大事。

貝因美股份有限公司成立于1992年,2011年4月12日在深交所掛牌上市,是國內A股嬰童食品第一股,也是少數未被檢測出三聚氰胺的國內知名品牌奶粉企業(yè)之一。

公司高度重視數字化管理實(shí)踐,在智能工廠(chǎng)、企業(yè)數字化轉型方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗,2017年被工信部認定為嬰幼兒配方乳品質(zhì)量安全追溯試點(diǎn)企業(yè), 2022獲中國輕工業(yè)數字化轉型先進(jìn)單位榮譽(yù)。

“因為貝因美在數字化轉型方面成效顯著(zhù),曾引來(lái)47家機構一起到公司來(lái)調研。”近日,貝因美信息技術(shù)總監包偉華,在接受企業(yè)網(wǎng)D1Net記者采訪(fǎng)時(shí)表示,“貝因美已經(jīng)實(shí)現了全產(chǎn)業(yè)鏈全過(guò)程信息化追溯。以前信息化系統如何保障每一個(gè)環(huán)節的安全,都是痛點(diǎn),現在信息化的每一個(gè)環(huán)節,都是推動(dòng)公司前進(jìn)和發(fā)展的驅動(dòng)力。”

貝因美信息技術(shù)總監包偉華

產(chǎn)品研發(fā),周期從6.5-7.5個(gè)月縮短至5-6個(gè)月

對于奶粉行業(yè)來(lái)說(shuō),產(chǎn)品是核心競爭力。因此,如何才能研發(fā)出更適合消費者的產(chǎn)品,顯得尤為重要。

公司深耕母嬰奶粉行業(yè)30年,自創(chuàng )立伊始便定下“對寶寶負責,讓媽媽放心”的質(zhì)量方針,主要產(chǎn)品包括嬰幼兒配方乳粉、嬰幼兒零輔食、奶基營(yíng)養品、含乳飲料等各類(lèi)健康食品,擁有“愛(ài)加”、“冠軍寶貝”、“可睿欣”、“生命伴侶”等數十個(gè)各具功能特色的品牌系列,而新產(chǎn)品的生產(chǎn)配方在不斷研發(fā)創(chuàng )新。

在傳統管理方式下,生產(chǎn)配方是用辦公軟件進(jìn)行編制。因配方需多人同時(shí)研發(fā)各種不同的內容,包括內容物和包裝物等,信息和版本很難保證同步,也很容易發(fā)生信息泄露。

在生產(chǎn)配方確定后,配方將傳遞到生產(chǎn)工廠(chǎng)。因為同一工廠(chǎng)在生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品情況下,配方很容易被混淆。而是否被混淆了,僅憑肉眼是很難看出來(lái)的,這些現象一直是乳粉生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的難題。

如何通過(guò)信息系統管理配方的版本,區別不同的物料,進(jìn)行快速傳遞信息,分別應用于生產(chǎn)配料和采購,對行業(yè)來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵,同時(shí),如何減少研發(fā)成本和時(shí)間,如何形成研發(fā)知識庫也非常重要。

為了解決這些難題,貝因美打造了協(xié)同研發(fā)管理支撐平臺,利用信息系統進(jìn)行了管理創(chuàng )新。

研發(fā)平臺首先通過(guò)對新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程各個(gè)環(huán)節的數據采集,形成新產(chǎn)品基本信息以及產(chǎn)品配方、工藝數據或者老版本配方、工藝數據的變更數據,最終經(jīng)審核發(fā)布后,經(jīng)數據集成服務(wù)中心形成配方。

“通過(guò)數字化配方核算、配方能量計算、配方試算建模等應用,減少研發(fā)成本和時(shí)間。”

研發(fā)平臺還增強了研發(fā)過(guò)程質(zhì)量安全管控信息系統支持。通過(guò)將過(guò)程中形成的研發(fā)文檔進(jìn)行存檔,積累研發(fā)管理、產(chǎn)品、工藝、標準、外部研究成功、文獻等,形成貝因美研發(fā)知識庫。

研發(fā)平臺同時(shí)集成了貝因美ERP物料主檔、OA、BOM等信息化系統,構建了包括貝因美嬰童食品配方開(kāi)發(fā)管理、標準管理、研發(fā)項目進(jìn)度關(guān)鍵節點(diǎn)跟蹤三大核心內容,進(jìn)一步提升了公司配方研發(fā)數字化水平。

據估算,研發(fā)平臺投入使用后,貝因美的產(chǎn)品研發(fā)周期從6.5-7.5個(gè)月縮短至5-6個(gè)月。

2021 年 3 月,國家衛健委發(fā)布嬰幼兒配方奶粉新國標,將于 2023 年 2 月 22 日正式實(shí)施,對奶粉營(yíng)養成分等方面做出更明確嚴格的規定,而第一批嬰幼兒配方乳粉產(chǎn)品配方注冊書(shū)也將陸續到期,2023年將迎來(lái)二次注冊高峰。

包偉華介紹到,新國標疊加二次配方注冊,將進(jìn)一步提高行業(yè)門(mén)檻,中小企業(yè)加速出清的同時(shí),優(yōu)質(zhì)大品牌市占率將進(jìn)一步提升,而這對于已擁有研發(fā)平臺,已有技術(shù)沉淀的貝因美來(lái)說(shuō),是一個(gè)重要的發(fā)展機遇。

質(zhì)量控制,產(chǎn)品合格率從99.98%提升至99.9815%

民以食為天,食以安為先。作為祖國下一代的口糧,母嬰食品對品質(zhì)安全的要求更是嚴上加嚴。

自創(chuàng )立以來(lái),貝因美堅持從奶源、配方、工廠(chǎng)、工藝、標準等方面嚴格執行“對寶寶負責,讓媽媽放心”的質(zhì)量方針,30年來(lái)始終保持食品安全零事故。

“只有生產(chǎn)出安全可靠的產(chǎn)品,只有過(guò)硬的質(zhì)量保障,才可能獲得用戶(hù)的信賴(lài)。”

對母嬰食品的生產(chǎn)過(guò)程管理,國家有嚴格的許可證的審查細則規范要求,包括技術(shù)標準、工藝文件、臺賬、生產(chǎn)過(guò)程和關(guān)鍵控制點(diǎn)的管理規定。

嬰幼兒奶粉關(guān)鍵工序分為,新鮮牛奶預處理、配料、均質(zhì)、殺菌、真空濃縮和噴霧干燥和冷卻包裝,其中每個(gè)節點(diǎn)都需要進(jìn)行關(guān)鍵節點(diǎn)的生產(chǎn)批記錄。生產(chǎn)一個(gè)班次的記錄,生產(chǎn)批記錄文件根據不同的節點(diǎn),記錄表從50多份到上百份。

“主要包括環(huán)境場(chǎng)所每個(gè)班次清潔記錄、生產(chǎn)設備每個(gè)班次清洗消毒記錄、每個(gè)生產(chǎn)批次投料記錄、各個(gè)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)控制檢查記錄、實(shí)驗室檢驗設備使用記錄,記錄必須保存3年以上,便于審查和驗證。”

與質(zhì)量保障相對應的是大量的質(zhì)檢工作。以前貝因美對嬰幼兒乳粉每批原材料都需要檢驗,庫存原材料和產(chǎn)品要定期抽檢,生產(chǎn)過(guò)程中半成品也要抽檢。產(chǎn)品合格放行則是每一批都需要檢驗,需要人為計算送樣樣品數、留樣樣品數等信息。

包偉華回憶以前的情景,“在信息系統沒(méi)有建設前,各種檢測結果數據量大,大量數據需要手工錄入系統,效率較低且容易出現錄入錯誤。”

現在,貝因美質(zhì)量管理系統實(shí)現了從采購、生產(chǎn)、內部交易、庫存效期、生產(chǎn)環(huán)境監測發(fā)起的報檢,從品控檢查取樣、分樣送驗,到檢驗室收樣、樣品檢驗實(shí)測數據維護、規整到檢驗項目自動(dòng)判定,檢驗報告電子簽名,最后進(jìn)行放行,期間出現任何異常及不合格都會(huì )按異常類(lèi)型發(fā)起固定不合格申請及不合格處理流程。

“人工質(zhì)檢耗時(shí)耗力,在無(wú)形中提升了企業(yè)的服務(wù)成本。貝因美通過(guò)信息系統的介入,實(shí)現質(zhì)檢的自動(dòng)化,成為提效降本的重要舉措,產(chǎn)品合格率從99.98%提升至99.9815%。”

智能化生產(chǎn),勞動(dòng)生產(chǎn)率從68%提升至88%

工廠(chǎng)數字化是企業(yè)信息化建設中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。

目前,貝因美在國內擁有濕法、干法、干濕法混合的六家嬰幼兒奶粉生產(chǎn)工廠(chǎng),擁有數十條國際先進(jìn)的產(chǎn)品加工生產(chǎn)線(xiàn)。

“貝因美智能化數字工廠(chǎng)是結合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、工廠(chǎng)模型優(yōu)化、集成共享、移動(dòng)應用等技術(shù),建立智能感知、透明可視的過(guò)程監控和預警、計劃和生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)和品質(zhì)監控、縱向與橫向集中集成、數據分析等基于MES追溯信息采集和管理的核心應用系統。” 包偉華介紹貝因美的母嬰工廠(chǎng)在2017年就獲得智能化數字工廠(chǎng)的認定。

MES系統通過(guò)利用光電傳感器、接近開(kāi)關(guān)、固定式掃描器、手持式無(wú)線(xiàn)掃描器、PDA、視覺(jué)傳感器、智能儀表、觸控一體機等終端數據采集設備,并與ERP系統、物流系統、自動(dòng)化控制系統和設備建立通訊,完成各種數據的實(shí)時(shí)采集,代替人工抄寫(xiě),保證數據真實(shí)準確、及時(shí)、完整。

“系統自動(dòng)形成生產(chǎn)批記錄,通過(guò)系統集成接口自動(dòng)上傳追溯體系和國家追溯平臺。同時(shí)結合工藝控制智能軟件,改善關(guān)鍵工藝的控制參數,提升生產(chǎn)效率。”

貝因美已實(shí)現管理和產(chǎn)線(xiàn)之間、產(chǎn)線(xiàn)與產(chǎn)線(xiàn)之間大集成,通過(guò)MES向下層自動(dòng)化系統或者設備發(fā)布標準的生產(chǎn)參數、生產(chǎn)指令;通過(guò)集成自動(dòng)化系統或者設備、物聯(lián)網(wǎng)工具獲得實(shí)際運行數據,并在此基礎上進(jìn)行現場(chǎng)預警、管控,提升產(chǎn)線(xiàn)的智能制造能力。

“ERP和制造執行系統的實(shí)施是對生產(chǎn)過(guò)程數字化、透明化改造,最終實(shí)現生產(chǎn)智能化。”

“通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應用,采用智能數字化工廠(chǎng)管理方式,改變了傳統的生產(chǎn)管理模式,工藝和質(zhì)量參數通過(guò)掃碼或直接接入PLC自動(dòng)控制系統采集,大大減少人為疏忽、錯漏,降低差錯率、不合格率,提升了生產(chǎn)效率并改善質(zhì)量。通過(guò)智能數字化工廠(chǎng)建設,貝因美提升了生產(chǎn)管理水平,勞動(dòng)生產(chǎn)率從68%提升至88%。”

營(yíng)銷(xiāo)管理,庫存周轉率從 870.09%增加到900%

顧客永遠是上帝。

貝因美在數字化轉型之前,消費者線(xiàn)上線(xiàn)下未融合,會(huì )員權益存在差異,缺乏企業(yè)級消費者信息,存在數據交叉,影響業(yè)務(wù)協(xié)同運營(yíng)。

消費者運營(yíng)體系有待完善,對于從粉絲到會(huì )員、會(huì )員到復購缺少自動(dòng)化的營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)管理。消費者主題數據未整合,消費者會(huì )員等主題數據散落在各系統,數據未全局打通,業(yè)務(wù)人員應用困難,數據價(jià)值難以深入挖掘。

“這使得公司在營(yíng)銷(xiāo)上面臨極大挑戰。要統籌線(xiàn)下、線(xiàn)上各條渠道,促進(jìn)每個(gè)成員與品牌生態(tài)圈的協(xié)作共生,為此如何提高營(yíng)銷(xiāo)能力就成為企業(yè)數字化轉型的重中之重。”

為了改變企業(yè)與消費者的距離太遠的現狀,貝因美通過(guò)數字化營(yíng)銷(xiāo)建設快速獲取消費者的信息;通過(guò)銷(xiāo)售多層級業(yè)務(wù)數據采集方案,構建全渠道、全鏈條的產(chǎn)品、渠道、客戶(hù)、用戶(hù)信息的數據中臺,為營(yíng)銷(xiāo)賦能。

貝因美以客戶(hù)數據為核心,通過(guò)商品、會(huì )員、交易、營(yíng)銷(xiāo)等全方位數據的打通,在每一個(gè)客戶(hù)身上深挖“單客產(chǎn)值”。這是貝因美經(jīng)營(yíng)團隊落實(shí)“做大超高端、做強大客戶(hù)、做深三四線(xiàn)”戰略目標的重要一環(huán),也是從產(chǎn)品、渠道、消費行為等多個(gè)維度深挖客戶(hù)價(jià)值重要一步。

同時(shí),協(xié)助傳統營(yíng)銷(xiāo)渠道合作伙伴的數字化能力,為其提供新型營(yíng)銷(xiāo)工具、建立線(xiàn)上線(xiàn)下通道,獲得品牌商的統籌助力。

不僅如此,貝因美還加強了對消費者的服務(wù)。

“母嬰行業(yè)是一個(gè)重服務(wù)的行業(yè),消費者的咨詢(xún)涵蓋售前、售中、售后的全環(huán)節,這就要求大量的客服人員進(jìn)行服務(wù)。”在此過(guò)程中,關(guān)于如何挑選奶粉、如何沖泡、如何判斷是否有品質(zhì)問(wèn)題以及訂單信息等的咨詢(xún)卻又占大多數。

為了更好的服務(wù),貝因美引入了智能客服機器人。貝因美優(yōu)先使用機器人進(jìn)行常見(jiàn)問(wèn)題的回答,并通過(guò)智能分發(fā)系統,將機器人無(wú)法解決的問(wèn)題自動(dòng)分配給適合的人工客服解決。

此外,通過(guò)智能坐席輔助,系統還能夠以彈屏形式將客戶(hù)的會(huì )員信息、過(guò)往咨詢(xún)經(jīng)歷以及相關(guān)問(wèn)題的推薦回答等推薦給人工客服,幫助人工客服更高效的處理工作。通過(guò)人機協(xié)作,貝因美降低了人工客服30%的工作量,實(shí)現了40%的客服效率提升。

更為重要的是,智能客服機器人能夠實(shí)時(shí)監控抽查客服人員與用戶(hù)的溝通過(guò)程,通過(guò)關(guān)鍵詞、語(yǔ)義、語(yǔ)速、音量、情緒等聲音文字特征識別,對客服的服務(wù)態(tài)度、服務(wù)禮儀、話(huà)術(shù)規范進(jìn)行檢測,效率是人的數十倍。

“客服質(zhì)檢員的工作重點(diǎn)從原先重復的人工抽檢,轉移變更為對客服問(wèn)題的總結與培訓,質(zhì)檢系統的優(yōu)化訓練,進(jìn)而進(jìn)入了循環(huán)式的效率提升過(guò)程。”

全渠道鏈接、人機無(wú)縫協(xié)作、智能客服質(zhì)檢,通過(guò)全場(chǎng)景在線(xiàn)客服系統,貝因美構建起了與其企業(yè)數字化轉型相匹配的數字化服務(wù)能力,客戶(hù)服務(wù)不僅不掉鏈子,還能夠成為企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)的重要一環(huán),對整體的市場(chǎng)銷(xiāo)售、品牌塑造形成助力,庫存周轉率從 870.09%增加到900%。

新零售之下電商跟母嬰渠道、新興渠道沒(méi)有區別,消費者已經(jīng)無(wú)時(shí)無(wú)刻都在消費、在購買(mǎi)。“貝因美通過(guò)數字化轉型,將重建貝因美組織架構、生意結構,把傳統銷(xiāo)售方法升格為以消費者為核心、以數據賦能的人貨場(chǎng)全域營(yíng)銷(xiāo),從而把會(huì )員規模做大、服務(wù)做精、粘性做強。”

全生命周期管理,助力公司業(yè)務(wù)發(fā)展

2022年6月30日,工業(yè)和信息化部、商務(wù)部、國家市場(chǎng)監督管理總局、國家藥品監督管理局、國家知識產(chǎn)權局印發(fā)《數字化助力消費品工業(yè)“三品”行動(dòng)方案(2022-2025年)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)方案)。

方案指出,鼓勵企業(yè)利用現代化信息技術(shù)開(kāi)展原材料供應、產(chǎn)品生產(chǎn)、消費營(yíng)銷(xiāo)等環(huán)節數字化溯源,通過(guò)高效整合利用質(zhì)量追溯數據,實(shí)現行業(yè)監測調度和消費者權益維護。

具體而言,方案鼓勵嬰幼兒配方乳粉企業(yè)開(kāi)展質(zhì)量追溯體系建設,推廣GS1編碼體系,加強原材料、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節數字化溯源,強化全生命周期質(zhì)量協(xié)同管控,提供信息查詢(xún)服務(wù),提振消費者消費信心。

“貝因美在方案出臺前,就已經(jīng)實(shí)現了一品一碼,全程追溯。” 包偉華認為公司已經(jīng)走在行業(yè)前列,并有望在新一輪政策和消費浪潮中,立足先發(fā)優(yōu)勢創(chuàng )造佳績(jì)。

按照“風(fēng)險可管控、逆向可溯源、順向可追蹤、責任可追究、原因可查清、產(chǎn)品可召回”六大追溯總方針,貝因美在借鑒國外嬰幼兒配方乳粉產(chǎn)品質(zhì)量安全管理機制的基礎上,通過(guò)引進(jìn)嬰幼兒配方乳粉智能化設備及質(zhì)量安全追溯系統,采用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、二維碼、互聯(lián)網(wǎng)+、云計算等先進(jìn)技術(shù),與企業(yè)現有的ERP系統和MES系統緊密集成,打造智能化嬰幼兒配方乳粉工廠(chǎng)。

“貝因美打造了產(chǎn)品設計、工藝、制造、檢驗、物流等全生命周期的質(zhì)量風(fēng)險管控平臺,建立了自動(dòng)化控制與信息采集、可查詢(xún)、可交互的全產(chǎn)業(yè)鏈食品安全管理體系,全面保證嬰幼兒配方乳粉產(chǎn)品質(zhì)量安全。”

不僅如此,貝因美還進(jìn)行相關(guān)制度包括手冊、程序、作業(yè)指導書(shū)及執行等質(zhì)量安全追溯體系的建設和相關(guān)改造,打造兩個(gè)國家CNAS認可實(shí)驗室,提升檢測中心能力;通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立與原料、生產(chǎn)、物流配送、銷(xiāo)售等過(guò)程作業(yè)同步追溯數據采集和管理系統,建立實(shí)時(shí)、360º無(wú)死角、雙向數字化全透明產(chǎn)業(yè)鏈。

同時(shí),貝因美依托國家食品工業(yè)企業(yè)誠信信息公共服務(wù)平臺,為用戶(hù)提供可了解并參與產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈追溯、質(zhì)量檢測信息和奶源信息公開(kāi)的網(wǎng)絡(luò )平臺,實(shí)現用戶(hù)采用智能手機等智能終端及政府網(wǎng)站平臺對產(chǎn)品質(zhì)量安全信息進(jìn)行實(shí)時(shí)、準確的追溯和查詢(xún),可追溯產(chǎn)品覆蓋貝因美國產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉總銷(xiāo)量的100%。

全產(chǎn)業(yè)鏈全過(guò)程的信息化追溯,助力公司的業(yè)務(wù)發(fā)展,并取得了一定的經(jīng)濟效益。

展望未來(lái),包偉華表示,貝因美將立足自身優(yōu)勢,源源不斷為產(chǎn)品注入“數智”基因,讓產(chǎn)品真正貼合消費者需要,持續為消費者提供高質(zhì)量產(chǎn)品,服務(wù)好消費者,在市場(chǎng)上創(chuàng )造更好的成績(jì)。(作者:宇哥)

關(guān)于企業(yè)網(wǎng)D1net(www.r5u5c.cn)

國內主流to B IT門(mén)戶(hù),運營(yíng)著(zhù)國內最大的甲方CIO專(zhuān)家庫和智力輸出及社交平臺-信眾智(www.cioall.com)。同時(shí)運營(yíng)18個(gè)IT行業(yè)公眾號(微信搜索D1net即可關(guān)注)。

關(guān)鍵字:貝因美數字化轉型包偉華CIO

原創(chuàng )文章 企業(yè)網(wǎng)D1Net

x 360o無(wú)死角,貝因美數字化轉型打通全產(chǎn)業(yè)鏈 掃一掃
分享本文到朋友圈
當前位置:CIO人物訪(fǎng)談 → 正文

360o無(wú)死角,貝因美數字化轉型打通全產(chǎn)業(yè)鏈

責任編輯:yuzi 作者:宇哥 |來(lái)源:企業(yè)網(wǎng)D1Net  2023-02-01 14:15:59 原創(chuàng )文章 企業(yè)網(wǎng)D1Net

一罐奶粉安全,關(guān)系千家萬(wàn)戶(hù)。

即使已經(jīng)過(guò)去近15年,對于消費者來(lái)說(shuō),“三聚氰胺事件”似乎仍在眼前。

如何才能讓家長(cháng)放心?如何才能滿(mǎn)足政府監管?如何才能生產(chǎn)出安全可靠的產(chǎn)品?對于奶粉生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),是生死存亡的大事。

貝因美股份有限公司成立于1992年,2011年4月12日在深交所掛牌上市,是國內A股嬰童食品第一股,也是少數未被檢測出三聚氰胺的國內知名品牌奶粉企業(yè)之一。

公司高度重視數字化管理實(shí)踐,在智能工廠(chǎng)、企業(yè)數字化轉型方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗,2017年被工信部認定為嬰幼兒配方乳品質(zhì)量安全追溯試點(diǎn)企業(yè), 2022獲中國輕工業(yè)數字化轉型先進(jìn)單位榮譽(yù)。

“因為貝因美在數字化轉型方面成效顯著(zhù),曾引來(lái)47家機構一起到公司來(lái)調研。”近日,貝因美信息技術(shù)總監包偉華,在接受企業(yè)網(wǎng)D1Net記者采訪(fǎng)時(shí)表示,“貝因美已經(jīng)實(shí)現了全產(chǎn)業(yè)鏈全過(guò)程信息化追溯。以前信息化系統如何保障每一個(gè)環(huán)節的安全,都是痛點(diǎn),現在信息化的每一個(gè)環(huán)節,都是推動(dòng)公司前進(jìn)和發(fā)展的驅動(dòng)力。”

貝因美信息技術(shù)總監包偉華

產(chǎn)品研發(fā),周期從6.5-7.5個(gè)月縮短至5-6個(gè)月

對于奶粉行業(yè)來(lái)說(shuō),產(chǎn)品是核心競爭力。因此,如何才能研發(fā)出更適合消費者的產(chǎn)品,顯得尤為重要。

公司深耕母嬰奶粉行業(yè)30年,自創(chuàng )立伊始便定下“對寶寶負責,讓媽媽放心”的質(zhì)量方針,主要產(chǎn)品包括嬰幼兒配方乳粉、嬰幼兒零輔食、奶基營(yíng)養品、含乳飲料等各類(lèi)健康食品,擁有“愛(ài)加”、“冠軍寶貝”、“可睿欣”、“生命伴侶”等數十個(gè)各具功能特色的品牌系列,而新產(chǎn)品的生產(chǎn)配方在不斷研發(fā)創(chuàng )新。

在傳統管理方式下,生產(chǎn)配方是用辦公軟件進(jìn)行編制。因配方需多人同時(shí)研發(fā)各種不同的內容,包括內容物和包裝物等,信息和版本很難保證同步,也很容易發(fā)生信息泄露。

在生產(chǎn)配方確定后,配方將傳遞到生產(chǎn)工廠(chǎng)。因為同一工廠(chǎng)在生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品情況下,配方很容易被混淆。而是否被混淆了,僅憑肉眼是很難看出來(lái)的,這些現象一直是乳粉生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的難題。

如何通過(guò)信息系統管理配方的版本,區別不同的物料,進(jìn)行快速傳遞信息,分別應用于生產(chǎn)配料和采購,對行業(yè)來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵,同時(shí),如何減少研發(fā)成本和時(shí)間,如何形成研發(fā)知識庫也非常重要。

為了解決這些難題,貝因美打造了協(xié)同研發(fā)管理支撐平臺,利用信息系統進(jìn)行了管理創(chuàng )新。

研發(fā)平臺首先通過(guò)對新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程各個(gè)環(huán)節的數據采集,形成新產(chǎn)品基本信息以及產(chǎn)品配方、工藝數據或者老版本配方、工藝數據的變更數據,最終經(jīng)審核發(fā)布后,經(jīng)數據集成服務(wù)中心形成配方。

“通過(guò)數字化配方核算、配方能量計算、配方試算建模等應用,減少研發(fā)成本和時(shí)間。”

研發(fā)平臺還增強了研發(fā)過(guò)程質(zhì)量安全管控信息系統支持。通過(guò)將過(guò)程中形成的研發(fā)文檔進(jìn)行存檔,積累研發(fā)管理、產(chǎn)品、工藝、標準、外部研究成功、文獻等,形成貝因美研發(fā)知識庫。

研發(fā)平臺同時(shí)集成了貝因美ERP物料主檔、OA、BOM等信息化系統,構建了包括貝因美嬰童食品配方開(kāi)發(fā)管理、標準管理、研發(fā)項目進(jìn)度關(guān)鍵節點(diǎn)跟蹤三大核心內容,進(jìn)一步提升了公司配方研發(fā)數字化水平。

據估算,研發(fā)平臺投入使用后,貝因美的產(chǎn)品研發(fā)周期從6.5-7.5個(gè)月縮短至5-6個(gè)月。

2021 年 3 月,國家衛健委發(fā)布嬰幼兒配方奶粉新國標,將于 2023 年 2 月 22 日正式實(shí)施,對奶粉營(yíng)養成分等方面做出更明確嚴格的規定,而第一批嬰幼兒配方乳粉產(chǎn)品配方注冊書(shū)也將陸續到期,2023年將迎來(lái)二次注冊高峰。

包偉華介紹到,新國標疊加二次配方注冊,將進(jìn)一步提高行業(yè)門(mén)檻,中小企業(yè)加速出清的同時(shí),優(yōu)質(zhì)大品牌市占率將進(jìn)一步提升,而這對于已擁有研發(fā)平臺,已有技術(shù)沉淀的貝因美來(lái)說(shuō),是一個(gè)重要的發(fā)展機遇。

質(zhì)量控制,產(chǎn)品合格率從99.98%提升至99.9815%

民以食為天,食以安為先。作為祖國下一代的口糧,母嬰食品對品質(zhì)安全的要求更是嚴上加嚴。

自創(chuàng )立以來(lái),貝因美堅持從奶源、配方、工廠(chǎng)、工藝、標準等方面嚴格執行“對寶寶負責,讓媽媽放心”的質(zhì)量方針,30年來(lái)始終保持食品安全零事故。

“只有生產(chǎn)出安全可靠的產(chǎn)品,只有過(guò)硬的質(zhì)量保障,才可能獲得用戶(hù)的信賴(lài)。”

對母嬰食品的生產(chǎn)過(guò)程管理,國家有嚴格的許可證的審查細則規范要求,包括技術(shù)標準、工藝文件、臺賬、生產(chǎn)過(guò)程和關(guān)鍵控制點(diǎn)的管理規定。

嬰幼兒奶粉關(guān)鍵工序分為,新鮮牛奶預處理、配料、均質(zhì)、殺菌、真空濃縮和噴霧干燥和冷卻包裝,其中每個(gè)節點(diǎn)都需要進(jìn)行關(guān)鍵節點(diǎn)的生產(chǎn)批記錄。生產(chǎn)一個(gè)班次的記錄,生產(chǎn)批記錄文件根據不同的節點(diǎn),記錄表從50多份到上百份。

“主要包括環(huán)境場(chǎng)所每個(gè)班次清潔記錄、生產(chǎn)設備每個(gè)班次清洗消毒記錄、每個(gè)生產(chǎn)批次投料記錄、各個(gè)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)控制檢查記錄、實(shí)驗室檢驗設備使用記錄,記錄必須保存3年以上,便于審查和驗證。”

與質(zhì)量保障相對應的是大量的質(zhì)檢工作。以前貝因美對嬰幼兒乳粉每批原材料都需要檢驗,庫存原材料和產(chǎn)品要定期抽檢,生產(chǎn)過(guò)程中半成品也要抽檢。產(chǎn)品合格放行則是每一批都需要檢驗,需要人為計算送樣樣品數、留樣樣品數等信息。

包偉華回憶以前的情景,“在信息系統沒(méi)有建設前,各種檢測結果數據量大,大量數據需要手工錄入系統,效率較低且容易出現錄入錯誤。”

現在,貝因美質(zhì)量管理系統實(shí)現了從采購、生產(chǎn)、內部交易、庫存效期、生產(chǎn)環(huán)境監測發(fā)起的報檢,從品控檢查取樣、分樣送驗,到檢驗室收樣、樣品檢驗實(shí)測數據維護、規整到檢驗項目自動(dòng)判定,檢驗報告電子簽名,最后進(jìn)行放行,期間出現任何異常及不合格都會(huì )按異常類(lèi)型發(fā)起固定不合格申請及不合格處理流程。

“人工質(zhì)檢耗時(shí)耗力,在無(wú)形中提升了企業(yè)的服務(wù)成本。貝因美通過(guò)信息系統的介入,實(shí)現質(zhì)檢的自動(dòng)化,成為提效降本的重要舉措,產(chǎn)品合格率從99.98%提升至99.9815%。”

智能化生產(chǎn),勞動(dòng)生產(chǎn)率從68%提升至88%

工廠(chǎng)數字化是企業(yè)信息化建設中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。

目前,貝因美在國內擁有濕法、干法、干濕法混合的六家嬰幼兒奶粉生產(chǎn)工廠(chǎng),擁有數十條國際先進(jìn)的產(chǎn)品加工生產(chǎn)線(xiàn)。

“貝因美智能化數字工廠(chǎng)是結合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、工廠(chǎng)模型優(yōu)化、集成共享、移動(dòng)應用等技術(shù),建立智能感知、透明可視的過(guò)程監控和預警、計劃和生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)和品質(zhì)監控、縱向與橫向集中集成、數據分析等基于MES追溯信息采集和管理的核心應用系統。” 包偉華介紹貝因美的母嬰工廠(chǎng)在2017年就獲得智能化數字工廠(chǎng)的認定。

MES系統通過(guò)利用光電傳感器、接近開(kāi)關(guān)、固定式掃描器、手持式無(wú)線(xiàn)掃描器、PDA、視覺(jué)傳感器、智能儀表、觸控一體機等終端數據采集設備,并與ERP系統、物流系統、自動(dòng)化控制系統和設備建立通訊,完成各種數據的實(shí)時(shí)采集,代替人工抄寫(xiě),保證數據真實(shí)準確、及時(shí)、完整。

“系統自動(dòng)形成生產(chǎn)批記錄,通過(guò)系統集成接口自動(dòng)上傳追溯體系和國家追溯平臺。同時(shí)結合工藝控制智能軟件,改善關(guān)鍵工藝的控制參數,提升生產(chǎn)效率。”

貝因美已實(shí)現管理和產(chǎn)線(xiàn)之間、產(chǎn)線(xiàn)與產(chǎn)線(xiàn)之間大集成,通過(guò)MES向下層自動(dòng)化系統或者設備發(fā)布標準的生產(chǎn)參數、生產(chǎn)指令;通過(guò)集成自動(dòng)化系統或者設備、物聯(lián)網(wǎng)工具獲得實(shí)際運行數據,并在此基礎上進(jìn)行現場(chǎng)預警、管控,提升產(chǎn)線(xiàn)的智能制造能力。

“ERP和制造執行系統的實(shí)施是對生產(chǎn)過(guò)程數字化、透明化改造,最終實(shí)現生產(chǎn)智能化。”

“通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應用,采用智能數字化工廠(chǎng)管理方式,改變了傳統的生產(chǎn)管理模式,工藝和質(zhì)量參數通過(guò)掃碼或直接接入PLC自動(dòng)控制系統采集,大大減少人為疏忽、錯漏,降低差錯率、不合格率,提升了生產(chǎn)效率并改善質(zhì)量。通過(guò)智能數字化工廠(chǎng)建設,貝因美提升了生產(chǎn)管理水平,勞動(dòng)生產(chǎn)率從68%提升至88%。”

營(yíng)銷(xiāo)管理,庫存周轉率從 870.09%增加到900%

顧客永遠是上帝。

貝因美在數字化轉型之前,消費者線(xiàn)上線(xiàn)下未融合,會(huì )員權益存在差異,缺乏企業(yè)級消費者信息,存在數據交叉,影響業(yè)務(wù)協(xié)同運營(yíng)。

消費者運營(yíng)體系有待完善,對于從粉絲到會(huì )員、會(huì )員到復購缺少自動(dòng)化的營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)管理。消費者主題數據未整合,消費者會(huì )員等主題數據散落在各系統,數據未全局打通,業(yè)務(wù)人員應用困難,數據價(jià)值難以深入挖掘。

“這使得公司在營(yíng)銷(xiāo)上面臨極大挑戰。要統籌線(xiàn)下、線(xiàn)上各條渠道,促進(jìn)每個(gè)成員與品牌生態(tài)圈的協(xié)作共生,為此如何提高營(yíng)銷(xiāo)能力就成為企業(yè)數字化轉型的重中之重。”

為了改變企業(yè)與消費者的距離太遠的現狀,貝因美通過(guò)數字化營(yíng)銷(xiāo)建設快速獲取消費者的信息;通過(guò)銷(xiāo)售多層級業(yè)務(wù)數據采集方案,構建全渠道、全鏈條的產(chǎn)品、渠道、客戶(hù)、用戶(hù)信息的數據中臺,為營(yíng)銷(xiāo)賦能。

貝因美以客戶(hù)數據為核心,通過(guò)商品、會(huì )員、交易、營(yíng)銷(xiāo)等全方位數據的打通,在每一個(gè)客戶(hù)身上深挖“單客產(chǎn)值”。這是貝因美經(jīng)營(yíng)團隊落實(shí)“做大超高端、做強大客戶(hù)、做深三四線(xiàn)”戰略目標的重要一環(huán),也是從產(chǎn)品、渠道、消費行為等多個(gè)維度深挖客戶(hù)價(jià)值重要一步。

同時(shí),協(xié)助傳統營(yíng)銷(xiāo)渠道合作伙伴的數字化能力,為其提供新型營(yíng)銷(xiāo)工具、建立線(xiàn)上線(xiàn)下通道,獲得品牌商的統籌助力。

不僅如此,貝因美還加強了對消費者的服務(wù)。

“母嬰行業(yè)是一個(gè)重服務(wù)的行業(yè),消費者的咨詢(xún)涵蓋售前、售中、售后的全環(huán)節,這就要求大量的客服人員進(jìn)行服務(wù)。”在此過(guò)程中,關(guān)于如何挑選奶粉、如何沖泡、如何判斷是否有品質(zhì)問(wèn)題以及訂單信息等的咨詢(xún)卻又占大多數。

為了更好的服務(wù),貝因美引入了智能客服機器人。貝因美優(yōu)先使用機器人進(jìn)行常見(jiàn)問(wèn)題的回答,并通過(guò)智能分發(fā)系統,將機器人無(wú)法解決的問(wèn)題自動(dòng)分配給適合的人工客服解決。

此外,通過(guò)智能坐席輔助,系統還能夠以彈屏形式將客戶(hù)的會(huì )員信息、過(guò)往咨詢(xún)經(jīng)歷以及相關(guān)問(wèn)題的推薦回答等推薦給人工客服,幫助人工客服更高效的處理工作。通過(guò)人機協(xié)作,貝因美降低了人工客服30%的工作量,實(shí)現了40%的客服效率提升。

更為重要的是,智能客服機器人能夠實(shí)時(shí)監控抽查客服人員與用戶(hù)的溝通過(guò)程,通過(guò)關(guān)鍵詞、語(yǔ)義、語(yǔ)速、音量、情緒等聲音文字特征識別,對客服的服務(wù)態(tài)度、服務(wù)禮儀、話(huà)術(shù)規范進(jìn)行檢測,效率是人的數十倍。

“客服質(zhì)檢員的工作重點(diǎn)從原先重復的人工抽檢,轉移變更為對客服問(wèn)題的總結與培訓,質(zhì)檢系統的優(yōu)化訓練,進(jìn)而進(jìn)入了循環(huán)式的效率提升過(guò)程。”

全渠道鏈接、人機無(wú)縫協(xié)作、智能客服質(zhì)檢,通過(guò)全場(chǎng)景在線(xiàn)客服系統,貝因美構建起了與其企業(yè)數字化轉型相匹配的數字化服務(wù)能力,客戶(hù)服務(wù)不僅不掉鏈子,還能夠成為企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)的重要一環(huán),對整體的市場(chǎng)銷(xiāo)售、品牌塑造形成助力,庫存周轉率從 870.09%增加到900%。

新零售之下電商跟母嬰渠道、新興渠道沒(méi)有區別,消費者已經(jīng)無(wú)時(shí)無(wú)刻都在消費、在購買(mǎi)。“貝因美通過(guò)數字化轉型,將重建貝因美組織架構、生意結構,把傳統銷(xiāo)售方法升格為以消費者為核心、以數據賦能的人貨場(chǎng)全域營(yíng)銷(xiāo),從而把會(huì )員規模做大、服務(wù)做精、粘性做強。”

全生命周期管理,助力公司業(yè)務(wù)發(fā)展

2022年6月30日,工業(yè)和信息化部、商務(wù)部、國家市場(chǎng)監督管理總局、國家藥品監督管理局、國家知識產(chǎn)權局印發(fā)《數字化助力消費品工業(yè)“三品”行動(dòng)方案(2022-2025年)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)方案)。

方案指出,鼓勵企業(yè)利用現代化信息技術(shù)開(kāi)展原材料供應、產(chǎn)品生產(chǎn)、消費營(yíng)銷(xiāo)等環(huán)節數字化溯源,通過(guò)高效整合利用質(zhì)量追溯數據,實(shí)現行業(yè)監測調度和消費者權益維護。

具體而言,方案鼓勵嬰幼兒配方乳粉企業(yè)開(kāi)展質(zhì)量追溯體系建設,推廣GS1編碼體系,加強原材料、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節數字化溯源,強化全生命周期質(zhì)量協(xié)同管控,提供信息查詢(xún)服務(wù),提振消費者消費信心。

“貝因美在方案出臺前,就已經(jīng)實(shí)現了一品一碼,全程追溯。” 包偉華認為公司已經(jīng)走在行業(yè)前列,并有望在新一輪政策和消費浪潮中,立足先發(fā)優(yōu)勢創(chuàng )造佳績(jì)。

按照“風(fēng)險可管控、逆向可溯源、順向可追蹤、責任可追究、原因可查清、產(chǎn)品可召回”六大追溯總方針,貝因美在借鑒國外嬰幼兒配方乳粉產(chǎn)品質(zhì)量安全管理機制的基礎上,通過(guò)引進(jìn)嬰幼兒配方乳粉智能化設備及質(zhì)量安全追溯系統,采用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、二維碼、互聯(lián)網(wǎng)+、云計算等先進(jìn)技術(shù),與企業(yè)現有的ERP系統和MES系統緊密集成,打造智能化嬰幼兒配方乳粉工廠(chǎng)。

“貝因美打造了產(chǎn)品設計、工藝、制造、檢驗、物流等全生命周期的質(zhì)量風(fēng)險管控平臺,建立了自動(dòng)化控制與信息采集、可查詢(xún)、可交互的全產(chǎn)業(yè)鏈食品安全管理體系,全面保證嬰幼兒配方乳粉產(chǎn)品質(zhì)量安全。”

不僅如此,貝因美還進(jìn)行相關(guān)制度包括手冊、程序、作業(yè)指導書(shū)及執行等質(zhì)量安全追溯體系的建設和相關(guān)改造,打造兩個(gè)國家CNAS認可實(shí)驗室,提升檢測中心能力;通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立與原料、生產(chǎn)、物流配送、銷(xiāo)售等過(guò)程作業(yè)同步追溯數據采集和管理系統,建立實(shí)時(shí)、360º無(wú)死角、雙向數字化全透明產(chǎn)業(yè)鏈。

同時(shí),貝因美依托國家食品工業(yè)企業(yè)誠信信息公共服務(wù)平臺,為用戶(hù)提供可了解并參與產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈追溯、質(zhì)量檢測信息和奶源信息公開(kāi)的網(wǎng)絡(luò )平臺,實(shí)現用戶(hù)采用智能手機等智能終端及政府網(wǎng)站平臺對產(chǎn)品質(zhì)量安全信息進(jìn)行實(shí)時(shí)、準確的追溯和查詢(xún),可追溯產(chǎn)品覆蓋貝因美國產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉總銷(xiāo)量的100%。

全產(chǎn)業(yè)鏈全過(guò)程的信息化追溯,助力公司的業(yè)務(wù)發(fā)展,并取得了一定的經(jīng)濟效益。

展望未來(lái),包偉華表示,貝因美將立足自身優(yōu)勢,源源不斷為產(chǎn)品注入“數智”基因,讓產(chǎn)品真正貼合消費者需要,持續為消費者提供高質(zhì)量產(chǎn)品,服務(wù)好消費者,在市場(chǎng)上創(chuàng )造更好的成績(jì)。(作者:宇哥)

關(guān)于企業(yè)網(wǎng)D1net(www.r5u5c.cn)

國內主流to B IT門(mén)戶(hù),運營(yíng)著(zhù)國內最大的甲方CIO專(zhuān)家庫和智力輸出及社交平臺-信眾智(www.cioall.com)。同時(shí)運營(yíng)18個(gè)IT行業(yè)公眾號(微信搜索D1net即可關(guān)注)。

關(guān)鍵字:貝因美數字化轉型包偉華CIO

原創(chuàng )文章 企業(yè)網(wǎng)D1Net

電子周刊
回到頂部

關(guān)于我們聯(lián)系我們版權聲明隱私條款廣告服務(wù)友情鏈接投稿中心招賢納士

企業(yè)網(wǎng)版權所有 ©2010-2024 京ICP備09108050號-6 京公網(wǎng)安備 11010502049343號

^